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      硫化機模溫機的作用

      2020-04-02

      硫化機模溫機的作用

      如果硫化機加熱溫度不均勻,硫化不充分,可能會導致制品表面有氣泡,割開其內部就會呈蜂窩海綿狀,還有一種情況就是容易炸邊和飛邊。因為膠料的傳熱速度慢,如果硫化時膠料的內外層升溫的時候不一致,有的外層已經硫化,內層硫化就會受熱膨脹,導致溢料引起縮孔夾層,所以硫化過程溫度不均勻后果會有點嚴重。經過實價和案例證明,采用模溫機來改變這種硫化過程溫度不均勻,硫化機加熱溫度不穩定的情況就再好不過了。

      橡膠生產過程中,經常需要使用硫化機對橡膠進行硫化處理,硫化機的溫度會直接影響橡膠硫化的質量,所以如何確保硫化機的控制溫度在工藝要求范圍內是非常關鍵的。模溫機溫度的高低可根據膠料配方而定,使模具受熱均勻,可以縮短硫化時間、提高生產效率。在橡膠制品中通常使用硫化機對橡膠進行硫化處理,其中熱硫化是常見的的一種硫化工藝,又分為直接硫化和間接硫化兩種工藝,這兩種工藝都需要硫化模溫機進行控溫、冷卻。 橡膠硫化模溫機利用導熱油進行加熱,適用于溫度范圍常溫-350℃之間的各種橡膠成型應用,控溫精度在±1℃內,用于橡膠硫化、鼓式硫化、輥筒、塑料加工等。橡膠硫化分為直接和間接硫化兩種工藝,都需要用到模溫機對其進行加熱/控溫/冷卻。  橡膠硫化模溫機是采用導熱油加熱,導熱媒體在硫化機熱板的管道內部進行流動和熱交換,模具受熱更為均勻。采用模溫機還有一個好處是溫度控制精度高,由于機組本身帶有冷卻系統,所以可以將導熱油油溫控制在設定范圍。這樣就可以控制模具的溫度也在合適的誤差范圍內,即便是生產中斷也可以保持適當的模具溫度。  橡膠硫化過程中,時間、溫度和壓力又是重要的三種因素,橡膠硫化模溫機的使用能夠有效的控制生產過程中,硫化機溫度的高低,使模具受熱均勻,同時又確保了硫化機的控制溫度在工藝要求范圍內的關鍵之一。橡膠硫化模溫機是采用了導熱油進行加熱,導熱媒體在硫化機熱板的管道內部進行流動和熱交換,能夠控溫在±0.1℃左右;又自帶冷卻系統,準確將油溫控制在硫化工藝規定的范圍內;還帶PLC電腦控制系統,使其操作更加簡單。

       

       

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